V minulosti sa vývoj taveniny fúkaných vlákien zakladal na patentovanej technológii spoločnosti Exxon, avšak v posledných rokoch mnohé spoločnosti na svete prelomili vývoj technológie Exxon na jemnejšie nano vlákno.
Na spriadanie nanovlákien sú zvlákňovacie trysky oveľa tenšie než tie, ktoré sú na bežnom tavenom fúkanom zariadení. Ak je NTI možné použiť ako 0,0635 milimetrov (63,5 mikrónov) alebo 0,0025 anglicky, štruktúra modulu zvlákňovacej trysky môže byť kombinovaná na celkovú šírku viac ako 3 metre. Takže priemer taveniny roztaveného vlákna je približne 500 nm. Najjemnejší priemer jedného vlákna až do 200 nm.
Vzhľadom na to, že rozstrekovací otvor nanofiberu je malý, bude výstup výrazne znížený, ak sa neprijmú žiadne opatrenia, takže počet otvorov v otvore je zvýšený o NTI a každá zvlákňovacia tryska má tri rady alebo viac radov zvlákňovacích trysiek. Veľa komponentov (v závislosti od šírky) sa kombinuje a výstup sa pri dopriadaní výrazne zlepší. Skutočná situácia spočíva v tom, že keď je prijatá diera s priemerom 63,5 mikrónov, počet otvorov v jednom riadku zvlákňovacích trysiek na meter je 2880. Ak sa použijú tri rady, počet otvorov na meter môže dosiahnuť 8640 otvorov, takže výstup môže byť rovnocenné so správaním rozvlákneného bežného roztaveného vlákna.
Vzhľadom na hustoty s vysokou hustotou sú tenké popáleniny drahé a ľahko sa roztrhajú (praskanie pod vysokým tlakom), takže firmy vyvinuli novú technológiu lepenia na zvýšenie odolnosti zvlákňovacej trysky, aby nedošlo k úniku vysokého tlaku.
